Parcourez nos réalisations de fonderie sous pression

A la recherche du partenaire idéal pour la réalisation de vos pièces en fonderie sous-pression ? AGC fort de 20 ans d’expérience dans le domaine en Chine, vous propose son expertise pour des solutions à prix de moules low-costs, coût d’injection très réduit et finition très compétitive (ébavurage, usinage, traitement de surface, emballage)

La fonderie permet d’atteindre des coûts de pièces très bas, néanmoins l’investissement en outillage est très conséquent (plusieurs dizaines de milliers d’euros), nous proposons à nos client un gain substantiel avec des frais d’outillage 30 à 50% moins cher et la garantie de pièces de qualité. Envoyez-nous le détail des pièces que vous voulez réaliser, nous vous faisons parvenir une offre outillage + pièces livrée sur site très rapidement.

Nos capacités en fonderie sous-pression

  • Presses jusqu’à 2000 T
  • Pièces d’une dizaine de grammes à plus de 10kg
  • Matières proposées :
    • Aluminium (AS9U3/ AS12U/ AS10G/ DM23 etc.)
    • Magnésium
    • Zamak
  • Possibilité d’anodisation, neutre, noir ou couleur
  • Centres d’usinages 3 et 4 axes
  • Possibilités d’assemblage

Qu’est-ce que la fonderie sous pression ?

La fonderie sous-pression est une technique permettant de réaliser des pièces en métal non ferreux à grande vitesse, de l’ordre de quelques secondes par pièces, par l’injection à haute température et forte pression de matière liquide dans un outillage. La matière se refroidi ensuite et revient à sa forme solide en épousant la forme du moule d’injection. Le process permet une production fortement automatisée, un même outillage pouvant être utilisé pour plus de 100 000 injections.

L’injection sous-pression qui nous vient de l’automobile, est également très utilisée dans d’autres applications, comme l’électronique ou l’aéronautique.

Avantages de la fonderie sous-pression

  • -La rapidité de réalisation des pièces permet des coûts unitaires très faibles par rapport aux autres méthodes de fabrication
  • -La montée et tenue en pression de l’outillage permet d’effectuer des formes complexes que la fonderie par gravité ne peut pas réaliser
  • -Il est possible d’atteindre des épaisseurs de parois inférieures au millimètre : grain de poids et de matière non négligeable dans certaines industries
  • -Les pièces réalisées sont précises, de l’ordre du centième de millimètre.
  • -Bon état de surface des pièces après injection
  • -Du fait de l’automatisation de la production, très forte répétabilité d’une pièce à une autre

Inconvénients de l’injection sous-pression

  • -Coût d’outillage et de mise en place (réglages injection) élevés
  • -Pour améliorer la fluidité de la matière l’aluminium injecté est rarement pur ce qui peut poser des problèmes d’aspect (tâches) notamment lors de l’anodisation de couleur. AGC peut d’ailleurs vous proposer un choix de matière afin d’effectuer une anodisation colorée ou noire sur vos pièces de fonderie sous-pression.
  • -Présence d’un angle de dépouille
  • -Présence de micropores dans la matière